Eğitim İçeriği

• FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) Nedir?
• FMEA’nın Amacı
• Potansiyel Hata Modu Nedir ve Nasıl Belirlenir?
• FMEA Nasıl, Ne Zaman Başlatılır ve Son Bulur?
• Hata Türleri Etki Analizi Uygulama Aşamaları
• FMEA Çalışma Grubunun Oluşturulması
• FMEA Çeşitleri
• FMEA Kabul Kriterleri
• FMEA`nın Kalite Sistemleri Açısından Önemi
• FMEA ISO 9001 Sistemi’nde Nasıl Kullanılır?
• Hata Türleri Etki Analizi Örnekleri
• Raporlama
• Sonuçların Değerlendirilmesi
• Pratik Çalışmalar
• Vaka Analizleri

 

APQP; Müşteri ve tedarikçileri arasında yeni bir ürün için devreye alma süreci içerisinde kalite planlama şartlarının oluşturulması, ürün kalite planlaması gereksinimlerinin standartlaştırılarak ortak bir dil kullanılması, ürün kalite planlaması sürecinde daha etkin bir iletişim sağlanması, ürünün müşteri beklenti ve şartlarına uygun olarak zamanında, en düşük maliyetle sağlanmasıdır.

 

Eğitim İçeriği

·         İleri ürün kalite planlaması nedir?

·         Üretim parçası onay prosesinin uygulanması

·         Ürün tasarımı ve geliştirilmesi

·         Üretim parçası onayı için imalatçıdan istenenler

·         İmalatçı onay seviyeleri

·         Proses istek ve talepleri

·         Kayıtların ve mastar numunenin saklanması

·         Parça onay durumu

·         İleri ürün kalite planlaması faaliyetleri

·         Müşteri özel şartları.

·         Kontrol Planı.

·         İleri ürün kalite planlaması aşamaları.

·         Firma Özel Şartları

 

 

PPAP; tedarikçilerin müşteri taleplerine uygun ürün gerçekleştirme şartlarını karşılaması, proseslerin ürünü istenilen şartlarda üretebilecek potansiyeli sağlaması, ürünün sadece fiziksel olarak değil, üretildiği proses şartları ile de bir bütün olarak onayı, standart ve spesifikasyon şartlarını karşılamasını sağlamaktır.